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在生产注塑模具时，大型注塑模具厂对于注塑模具的质量都会有着十分严格的标准与规定，因此在正式生产某款注塑模具之前都会先进行试模，也就是先打造一个模具来查看这款注塑模具的质量是否能够符合相应的要求，等到模具达到了相应的要求之后，再进行大量生产，那么在注塑模具的试模过程中，通常会出现哪些问题，如果出现了这些问题又该如何进行解决呢？
一、色泽不匀、变色
颜色是注塑模具生产过程当中非常重要的一环，如果发现生产出来的注塑模具出现了填料分布不良色彩，不均匀或者是出现了变色这样的现象，多半来说，主要是因为颜料的分布不够均匀或者是在整个零件进行加热的时候，热稳定不良所导致的，所以在生产过程当中，如果发现这一问题的话那么就要注意好，对于颜料的均匀分布，以及在对注塑模具进行溶解的时候要注意好颜料的性质是否会因为温度产生改变。
二、尺寸不稳定
如果发现注塑模具在试模过程当中出现了尺寸不稳定的现象。大型注塑模具厂一定要注意好的就是看一下模具的长度是否足够强大，因为很多时候如果出现生产出来的注塑模具尺寸不稳定，多半是因为模具的强度不够，在生产过程当中出现了变形的现象，因此，在这个方面就要加强对于模具的排查，一定要确保模具拥有着足够高的强度，并且保证模具的精度，才能够确保生产出来的注塑模具尺寸稳定，不会出现变化。
精密塑料模具长时间使用会老化变形吗？人们在采购并使用这种模具的过程中，都会产生这样的疑问，现在很多大型工厂在生产的过程中，为了批量生产都会采购并使用模具，有些模具对于精度的要求不够高，但是有些高精度的模具在使用的过程中，一旦出现老化变形的情况，就无法再次使用。
一、达到使用年限会老化
塑胶或者是塑料这种材质，包括其他的材质都有一定的使用寿命，所以精密塑料模具长时间的使用达到一定的年限也会出现老化的情况，只是老化的速度快和慢不同，有些塑料材质老化的速度比较快，但是这样的塑料材质生产成本比较低，企业如果使用高成本的塑料材质，模具老化的速度就比较慢。
二、经常拉扯会变形
经常拉扯精密塑料模具，塑料模具就会变形，所以在使用这些精密模具的过程中，一定要小心存放，不能够时常被拉扯和挤压，影响模具使用寿命的因素有很多种，其中使用方式也是其中一种，错误的使用方式会加速模具的老化变形，导致模具的使用寿命缩短。
三、频繁挤压会变形
很多大型企业在存放精密塑料模具的时候，因为没有注意到存放的方式问题，导致这些模具长时间的被挤压，在模具上放上很重的物品，会导致模具被挤压而变形，变形的模具直接影响了模具的精度，这样的模具就无法继续使用，所以存放的时候一定要注意，不能被挤压。
使用模具冲孔冲头时要注意什么？
1、模具冲孔冲头储存的时候用干净的抹布擦拭上模具盖的内侧和外侧。在存放期间注意不要在表面上留有刮擦或凹痕。并且要涂上润滑油防止生锈。
2、使用模具冲孔冲头前需要清洁上模套，检查表面是否有划痕，如果有的话，需要用油石去除。还要在模具内外涂上润滑油。
3、在上模套筒上安装冲头时应注意清洁冲头并且在其长柄上注油。将冲头插入大工位模具上模具套筒的底部，不要用力。在安装过程中，不能通过拧紧上模具套筒上的螺栓来固定打孔器，并且只有在正确设定打孔器之后才能拧紧螺栓。
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